制藥污水處理劑

   制藥廢水大多數(shù)具有有機物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒性的物質(zhì)、水質(zhì)成分復(fù)雜、可生化性差等特點。廢水中的殘留抗生素和高濃度有機物使傳統(tǒng)生物處理法很難達到預(yù)期的處理效果，因殘留抗生素對微生物的強烈抑制作用使好氧菌中毒，造成好氧處理困難；而厭氧處理高濃度的有機物又難以，還需進一步處理-污水絮凝劑可以對制藥廢水預(yù)處理，使污水中的懸浮物絮凝沉淀很好的污水處理藥劑。
 
  制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當(dāng)前大量制藥廢水難以處理和不易達標(biāo)排放的比較直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對制藥廢水進行有效的預(yù)處理，破壞或降解其中的殘留 藥物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，即消除其對微生物的抑制作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度大大減少。
 
   生產(chǎn)廢水中含有的較大藥渣、漂浮物顆粒經(jīng)過前置的格柵攔截后得到有效去除，廢水經(jīng)格柵井后自流入調(diào)節(jié)池進行初步的勻質(zhì)、勻 量，同時在調(diào)節(jié)池內(nèi)由計量泵添加一定濃度的堿液，將廢水的pH由初始的4.0～6.0調(diào)整為7.0～9.0；在調(diào)節(jié)pH的同時需利用往池內(nèi)曝氣主要是因為在調(diào)節(jié)池內(nèi)對廢水進行預(yù)曝氣及攪拌可以盡可能地避免大量SS在調(diào)節(jié)池內(nèi)堆積和發(fā)酵，同時還能夠?qū)U水中的低分子有機污染物吹脫氧化。隨后由潛污泵提升至水解酸化池。在水解酸化池中得到馴化、培養(yǎng)的大量厭氧微生物，則直接將廢水中所含的大部分高分子有機污染物破碎降解為小分子有機污染物，進而 提高廢水的可生化性，有效地緩解后續(xù)好氧生化處理工序的處理壓力。
 

  廢水經(jīng)水解酸化處理后自流進入接觸氧化池，接觸氧化池中的好氧微生物種群 及硝化菌菌群在池內(nèi)曝氣充氧的情況下，大量的有機污染物被好氧微生物種群氧化降解為CO2和H2O，廢水中的氨氮則被氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽得以去除。經(jīng)接觸氧化池處理后的出水還需通過外加聚合氯化鋁（PAC）進行終的混凝沉淀反應(yīng)，作用是使廢水中不易沉淀的細小顆粒絮體凝聚形成大顆粒絮體， 混合液隨后進入二沉池內(nèi)進行固液分離，保證比較終出水水質(zhì)穩(wěn)定達到循環(huán)要求。固液分離后的上清液溢流進入出水流量堰可達標(biāo)排放，剩余污泥則排入污泥濃縮 池進行污泥濃縮處理。